A PVDC fólia kiváló anyag a magas hőmérsékleten{0}}sterilizált kolbászburkolathoz
A PVDC fólia megfelel a burkolatként való használathoz szükséges összes feltételnek, amit a következő jellemzők mutatnak:
①Kiváló mechanikai tulajdonságok:
Nagy szakítószilárdság, rugalmasság és szívósság, puha textúrájú, így alkalmas automata töltőgépekben való használatra.
②Magas termikus zsugorodási ráta:
Biztosítja a kolbásztermékek sűrű belső szerkezetét.
③Magas gázzáró tulajdonságok:
A PVDC-vel csomagolt és sterilizált húskészítmények szobahőmérsékleten több mint 6 hónapig eltarthatók.
④Magas{0}}hőmérsékletállóság:
Kibírja a 121 fokos főzést 40 percig deformáció vagy szakadás nélkül.
⑤Stabil kémiai tulajdonságok:
Nem lép reakcióba savakkal, lúgokkal, sókkal vagy élelmiszer-összetevőkkel káros anyagok előállítására.
Ellenáll az olajoknak, oldószereknek és UV fénynek, alacsony UV-áteresztő képességgel és lassú öregedéssel. Nem szívja fel és nem engedi behatolni a káros anyagokat.
⑥Kiváló élelmiszerbiztonság:
A gyanta nem tartalmaz mérgező vagy káros összetevőket, és a feldolgozás során nem használnak káros adalékanyagokat.
A film nem vándorol ki olyan anyagokat, amelyek negatívan befolyásolhatják az emberi egészséget.
Az FDA jóváhagyta az élelmiszerekkel való hosszú távú,{0}}közvetlen érintkezésre.
⑦Jó hő{0}}tömítési teljesítmény:
Elérhető nagy{0}}frekvenciás áramfűtéssel lezárható, nagy tömítési szilárdsággal, amely törés nélkül ellenáll a magas-hőmérsékletű főzésnek.
⑧Kompatibilitás és diszperzió különböző színekkel:
Különböző színű fóliákba gyártható.
⑨Nyomtatásra alkalmas:
A felület ideális a nyomtatáshoz.
⑩Bőséges források és következetes termékspecifikációk:
Megfelel a nagyszabású-ipari termelés igényeinek.
Ezért jelenleg a PVDC-fólia az egyetlen olyan burkolóanyag, amely egyesíti a magas záró tulajdonságokat, a nagy hőzsugorodást és a magas hőmérsékletállóságot. Ez az egyetlen csomagolóanyag, amely alkalmas húskészítmények hosszú távú, -szobahőmérsékleten történő tárolására.
A burkolatként használt PVDC fóliához szükséges tulajdonságok
Bár a PVDC-fólia elméletileg a legkiválóbb burkolóanyag, a lapos burkolatoknak a legszigorúbb eljárási teszteket kell kiállniuk a kolbászgyártás során. Ez magában foglalja a töltőgépeken történő zökkenőmentes formálást, a megfelelő hőzárást, a magas hőmérsékletű-sterilizálást, valamint annak biztosítását, hogy a hústermékek megfeleljenek az eltarthatósági-eltarthatósági követelményeknek a hosszú távú-tárolás során. Nem minden PVDC fólia képes megfelelni ezeknek az igényeknek. Tehát milyen konkrét tulajdonságokkal kell rendelkeznie a PVDC fóliának, hogy alkalmas legyen burkolatként való használatra?
A fólia vastagságának egyenletesnek kell lennie.
A közönséges PVDC műanyag fóliákat fúvott fólia eljárással állítják elő, ami kb. ±8%-os vastagságeltérést eredményez. A vastagság eltérésének ez a tartománya túl nagy a burkolatként való használatra. Ha a burkolófólia vastagsága jelentős eltérést mutat, könnyen elcsúszhat az automata töltőgépeken történő működés közben, ami befolyásolja az alakítási és hőhegesztési folyamatot. Ezenkívül a vastagság nagy eltérése egyenetlen zsugorodáshoz vezethet, amikor a burkolatot felmelegítik, ami a sterilizálás után inkonzisztens termékméretet eredményez, és a burkolat meggörbüléséhez vezethet. Ha a vastagságváltozás túl nagy, akkor a burkolat legvékonyabb részei hajlamosak a magas hőmérsékletű sterilizálás során-repedésre.
A gyártók gyakran kizárólag a burkolatréteg vastagságának számszerű értékére összpontosítanak, figyelmen kívül hagyva a vastagság egyenletességének fontosságát. Valójában az egyenetlen burkolatvastagság által okozott kár sokkal súlyosabb, mint a vékonyabb filmréteg. Ha PVDC fóliát használ a burkolatokhoz, a vastagság eltérését ±5%-on belül kell szabályozni.
A hőzsugorodás mértékének megfelelőnek kell lennie, és időben állandónak kell lennie.
A kolbásztöltés sterilizálási folyamata során a bélfólia hő hatására összezsugorodik, míg a hústöltelék kitágul. Ezen ellentétes erők közötti kölcsönhatás – a bél befelé húzódása és a hústöltelék kifelé tágulása – végül egyensúlyba kerül, ami ép kolbászterméket eredményez. A bélben rögzített mennyiségű hústöltelék esetén a kolbász végső méreteit (beleértve az átmérőt és a hosszúságot) a bél hőzsugorodási sebességének nagysága és egyenletessége egyaránt meghatározza.
A PVDC fólia belső összetételének tisztának és szennyeződésektől mentesnek kell lennie.
A PVDC filmben lévő szennyeződések különféle idegen anyagokként jelennek meg, beleértve a meg nem olvadt kristályos részecskéket, a nem diszpergált színagglomerátumokat, rostokat, port és szőrt. Ezek a rejtett szennyeződések jelentős kockázatot jelentenek, ha a fóliát kolbászburkolatként használják:Először, a magas hőmérsékletű-főzés során a szennyeződéseket tartalmazó területek gyengébb mechanikai szilárdságot mutatnak, így a burkolat hajlamos a megrepedésre.Másodszor, a fólia gázzáró tulajdonságai súlyosan károsodnak a szennyeződések helyén, ami a kolbász helyi megromlásához vezet.
A PVDC burkolófóliának kiváló, hosszú távú, -stabil hőszigetelő-teljesítményt kell mutatnia.
Az automatikus töltési folyamat során a lapos PVDC-fólia nagyfrekvenciás{0}}áramú melegítéssel cső alakúvá alakul. A precíz és tartós hőtömítés-kritikus a PVDC burkolat szempontjából.
A burkolat gyenge hőszigetelése- a lezárt területeken a sterilizálás során megrepedhet. Még akkor is, ha a burkolat nem szakad meg a sterilizálás során, a gyenge tömítés túlzott gázáteresztő képességet tesz lehetővé, jelentősen növelve a romlás és a károsodás kockázatát a lezárt illesztéseknél. Következésképpen a fólia hőzárásának hatékonysága kritikus technikai tényező, amely meghatározza, hogy a PVDC burkolófilm biztonságosan és megbízhatóan felhasználható-e a gyártás során.
FelületSimasága burkolat film
A PVDC burkolatfilmnek optimális felületi kenőképességet kell mutatnia az automata töltőgépeken végzett működés során. Amikor a lapos film áthalad az alakítólemezen, hogy cső alakúvá alakuljon át, a rossz kenőképesség (azaz túlságosan magas dinamikus súrlódási együttható a film és a fém között) azt okozza, hogy a fólia rátapad vagy rátapad az alakítólemezre. Ez megzavarja a sima haladást, ami a húzóerő egyenetlen nyújtásához vezet. Szabálytalan hajtogatások, oldalirányú eltolódások és a központi tengelytől való eltérések fordulnak elő, ami hibás hőtömítést és töltési szivárgás. A töltőgép kénytelen leállni.
Ezenkívül a rossz kenőképesség miatti nem megfelelő hőszigetelés{0}}masszív szétrepedéshez vezet a sterilizálás során. Ezért a PVDC burkolatfilm súrlódási együtthatója kritikusan befolyásolja a töltőgépek teljesítményét, és szigorúan ellenőrizni kell egy meghatározott tartományon belül a stabil gyártás és a termék integritásának biztosítása érdekében.
Megfelelő szakadási nyúlás a PVDC védőfóliához
A műanyag fólia szakadási nyúlása arra utal, hogy külső erő hatására megnyúlik, tükrözve rugalmasságát. A gyakorlati tapasztalatok azt mutatják, hogy az automata töltőgépekben használt PVDC burkolófólia optimális hosszirányú szakadási nyúlása 80% és 120% között van.
Alacsony nyúlás (<80%): The film becomes prone to tearing during processing.
Excessive elongation (>120%): A túlfeszítés súlyos deformációt okoz a gépen.
A fólia élei oldalirányban eltolódnak, ami egyenetlen hajtásszélességet és eltolódást eredményez a központi tengelyhez képest. Ez hibás hőzáráshoz ({1}}a töltés szabaddá tételéhez) vagy a gép leállásához vezet. A rossz tömítés a zsákok tömeges megrepedését is okozza a sterilizálás során, ami elfogadhatatlan. Így a szakadási nyúlást pontosan szabályozni kell a fóliafúvási folyamat során, hogy megfeleljen a meghatározott paramétereknek.
Termelési kihívások
A PVDC burkolófóliákkal szemben támasztott szigorú követelményeket az általános célú PVDC fóliákhoz használt szabványos fóliafúvó{0}}eljárások nem tudják teljesíteni. Ezért a PVDC burkolófólia speciális anyag, amelyhez:
Módosított fóliafúvó{0}}berendezés egyedi tulajdonságaira szabva.
Testreszabott gyártási protokollok az egyenletes teljesítmény biztosítása érdekében. Csak ilyen célzott tervezéssel érheti el a PVDC burkolófilm az ipari alkalmazásokhoz szükséges mechanikai és feldolgozási jellemzőket.
